企業名稱:淄博豐川環??萍加邢薰?/p>
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隨著時代的列車進入2016年,現在燒結磚企業的技術也跟著窯爐建造技術的水平提高走向成熟,但還是有一部分企業普遍存在的現象是破損率相對高得多。要想進一步提高燒結磚質量,降低成品破損率,需要從以下幾個方面入手:
一、原料選擇與搭配
原料的選擇是在建窯選址的時候就基本確定了,所以生產之后再來談選擇原料就顯得有點不切實際。如果,已經確定了的原料,塑性低或者干燥敏感系數過高,都容易導致成品磚斷裂較多,這時候就只能通過顆粒的搭配,原料的外購和陳化,擠出成型的壓力來進行調節。
二、內燃的摻配
內燃的摻配必須做到準、穩。內燃需求量視窯的性能、氣候環境、水份含量等因素影響各不相同,所以在生產過程中沒有統一的標準,應根據自己的實際情況進行試摻試燒,試摻時需有準確的記錄,然后根據焙燒火度大小,成品磚火色來確定一個準確的摻配標準,并以此嚴格執行。如果內燃偏低則會造成大量的外燃投入甚至產生不合格品,內燃過高又容易造成焙燒火度過大,增加成品磚的破損。
三、生產中的水份控制和機械硬傷
生產中的要求也相當嚴格,水份含量是重要的一個環節。如果水份含量過高就會造成磚的硬度降低,而一般隧道窯十四--十八層左右。如果磚坯硬度達不到要求就會造成底部磚斷裂變形,嚴重者甚至發生倒坯而影響正常焙燒。在生產中如果水份不當或者水份摻配不均,攪拌不均勻等都會造成磚坯愈合不良,為干燥焙燒帶來難度。
四、磚坯干燥
干燥是不好掌握的一個環節。水份的含量如果偏高,干燥時容易產生大量的汽化水,如果在干燥初期升溫過急則會造成汽化水通過坯體表面時產生裂紋,嚴重時磚坯斷裂,所以必須確保磚坯均速緩慢升溫。水份含量過高在氣候環境影響下還容易產生磚坯回潮軟化甚至倒坯,給焙燒工作帶來極大的困難。
五、成品磚的冷卻
磚坯在焙燒過程中,窯內溫度一般會升至1000攝氏度以上,坯體成固熔狀態,如果突然受冷則會造成坯體凝固收縮過急,產生斷裂。所以,必須根據室外溫度的變化確定合理的保溫時間,保溫長度足夠才能有效控制冷卻斷裂的產生。
六、碼坯受力
磚坯成型之后視其硬度及原料塑性不同,承受力也各一相同,如果壓力過大或受力不均就會造成壓斷,這種現象一般發生在碼坯結束后六小時之內,磚坯還未納入干燥時就已經斷裂。所以必須確保窯車面平整,碼坯必須直,穩,接觸點接觸良好,坯塊無傾斜。塑性太低的原料甚至可以考慮選擇適量添加劑。
造成破損高的一些其他原因也有很多,要根據實際情況實際分析,各方面調節得當,就可以解決燒結磚破損率高的問題。